干货：首件&巡检检验作业规范

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首件检验流程

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1.0、 目的

为了确保生产品质，预防批量性不合格 在产品生产之初产生，以及在 人、机、料、法、环、测 等其他因素在过程中导致的批量性不良在生产过程中拦截不到位 ， 特 制定 本作业规范 。

2.0、 适用范围

2.1、 本公司的生产加工过程均应进行首件 /巡检 检验并依本制度进行

3.0 、 定义

3 .1、首件 /巡检 ：首件是指 每个班次刚开始时或过程发生改变（如 人、机、料、法、环、测或停机超过 4小时 等）后加工的第一或前几件产品 ；

3.2、巡检 是指该品种连续生产 过程中抽检的几件 产品 。

3 .3、首件检验： 对每个班次刚开始时或过程发生改变（如 人、机、料、法、环、测或停机超过 4小时 等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验 连续生产 的 前 5 PCS 产品，合格后方可继续加工后续产品 。

3 .4、 巡检检验 ： 对每个 批 次 巡检过程中 的 几件 产品进行的检验。一般要检验 正常生产过程中的 5 PCS 产品，合格后方可 将本批 产品 流向下个工序 。

4.0 、 职责 权限

4 .1、生产部门负责组织安排首件 /巡检 制作 及初步确认（ 2pcs) 工作 并记录数据 , 未经首件 / 巡检 检验或首件 / 检验不合格，而擅自生产产品 或流出不良品 ，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。

4 . 2、 品质部负责首件的检验 最终 确认 （ 3pcs) 工作，品检员确认合格后在首件 / 巡检 表上 记录相关首件 / 巡检 数据，由品检员 /产线组长/品质主管 签字确认。品检员首件 / 巡检 确认工作未完成以及首件 / 巡检 确认错误，但品检员贴出了首件 / 巡检 合格标识，造成的质量事故，责任由品检员负责。

4 . 3 、 技术 部负责样品首件的制作和自检工作 及确认 ， 并在首件表上确认签字 。

4 . 4 、 品检员、生产班组长对首件 / 巡检 检验的正确性负责。

5.0 、 程序 内容

5. 1 、 新产品 样品 首件 / 巡检 检验：

5. 1 .1、生产部根据样品工艺流程进行生产，进行各工序自检；

5. 1 .2、生产部确认生产之样品符合要求时，将样品交样品工程师进一步检验确认，如判定不合格，应向生产部提出并要求改善；

5. 1 .3、生产部重新调试好的样件经再次确认符合要求时，将样件产品送往工程部做确认；工程部工程师确认后，作出合格或不合格的判定，并填入《样品检验单》中；

5. 1 .4、样件检验经工程部判定合格后，生产部方可正式生产；

5. 1 .5、样件数不超过 30pcs不用做巡检， 超过 30 PCS 产品 时按量产首件 / 巡检 流程执行，需找现场品检员进行首件 / 巡检 确认；

5.1.6、最后一次样品留合格样给量产做参考

5. 2 、 正式量产后的首件 / 巡检 检验：

5. 2 .1、参照产品之首件 / 巡检 检验流程进行；

5. 2 .2、正式量产后的首件由架模人员将模具调整后生产 5PCS/ 巡检 由作业员在此批料本班次做的过程中 5CPS 并做好自检 2pcs 后转交生产组长 和 IPQC共同确认，IPQC 确认无误后在首件 / 巡检 样品上签名并将结果记录于《首件检验报告》《 巡检 检验报告》中，结果记录完成后交生产组长确认，品质主管审核。

5. 2 .3、操作过程：

a) 生产部按照正常生产流程进行生产；

b) 生产部班组长对生产的首件 / 巡检 产品进行自检，自检合格后，通知品质 IPQC 检验；

c) IPQC 检验员确认首件 / 巡检 合格后 并做好标识 可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常施活动；

5. 3 、 首 件 / 巡检 发现之质量不良的追踪管制：不合格时通知生产部负责人协商处理，直至合格后方可安排生产。

5.4.1、首 件 / 巡检 检查发现不良时，检查人员必须立即反馈到品质制程主管及相关生产主管 /工程部相关工序工程师或技术部相关模具负责人 ，并要求立即改善；

5.4.2、属于功能、结构、用错 /漏/混 料等重大质量缺陷， IPQC 应依据相应的重检流程执行重检和管制作业，使可能之质量隐患得以根除，以确保批量品质；

5.6、首 件 / 巡检 样品的保存：各工序做好首件后，悬挂在相应的工序或机台旁， 巡检 不用挂。生产完成后，产品首件标示可以流入下工序直至此批样品制作完毕方可撕掉， 首件标识需要签制作人名字，并且不能直接用粘性那边贴在铜材或铝材上，需要贴在头部里面有一层不粘的纸保护材料，然后再贴上首件标识， 严禁首件带标识流向客户端。

6.0 、 注意事项

6.1、某些品质特性之判定无法在生产短时间内得出结论（如性能试验），这些特性于新产品（工程样品）试制时，应进行检测，在首件检验时，可不检验这些项目。

6.2、对不合格的首件 / 巡检 件 ，检验人员应立即向生产部反馈异常状况，并追踪其结果切实得以改善，否则予以停线。

6.3、成熟阶段首件 / 巡检 一次性合格率 100%，如送检多次检验不合格则开具品质异常联单要求生产检讨改善.

6. 4 、 首件 / 巡检 检验讲究时效，以免生产部停工时间太长，正常检验时间为 1 5 分钟。

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